
鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機將直徑為6~10mm的Ⅰ級鋼筋,以強力拉拔的方式,通過用鎢合金制成的拔絲模(模孔比鋼筋直徑小0.5~1mm),而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進行多次冷拔,則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。一般冷拔鋼絲的直徑為3~5mm,根據鋼筋原材料質量和冷拔道次而提高的冷拔鋼絲強度不同,分為和乙級冷拔鋼絲。鋼筋經冷拔后,強度可大幅度提高,一般可提高40%~90%,但塑性降低,延伸率變小。其工藝流程為:原料上盤、軋頭、除銹、潤滑、冷拔、收線及卸成品。





鏈式冷拔機在進行連續生產的過程中其生產熱軋無縫鋼管是采用比較先進的技術,這樣就可以獲得尺寸更小以及質量較好的無縫管,在進行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進行加工。
鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的,尺寸以及精度需要達到一定的值,鋼管的硬度要不能低于HRC70以上,設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生,鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的,因為它可以影響鋼管的質量。
鏈式冷拔機在進行連續生產的過程中其生產熱軋無縫鋼管是采用比較先進的技術,這樣就可以獲得尺寸更小以及質量較好的無縫管,在進行使用的過程中需要采用其冷拔以及冷軋這樣兩種方法進行加工。
鋼筋冷拔機其抵抗外力的能力增加,這樣出現變形的情況就會減少,這樣設備的冷拔鋼絲的強度就會出現大幅度的提高,這樣拉拔出來的鋼絲其塑性就會降低以及伸長率出現變小的情況。